Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send
Takšnih naprav praviloma ni mogoče uporabiti za enkratno uporabo in so zasnovane za dolgoročno uporabo. Zato se celotna skrivnost skriva v njihovi izjemni natančnosti, tako da lahko preverjene dimenzije enkrat za vselej nadomestijo trak ali celo čeljust.
Edina pomanjkljivost tega, tako kot večina šablon pohištva in tesarstva, je popolno pomanjkanje prilagajanja. Se pravi, če ste ga naredili pod debelino plošče, recimo 25 mm, interval med obema moznikoma istega priključka pa je 30 mm v središčih, potem bo tako in nič drugega. Za drugačno velikost boste morali narediti drugo predlogo.
Analizirali bomo uporabo naše predloge na primeru izdelave majhnega okvirja - krila ali okvirja pohištvene fasade. Hiter izračun kaže, da bo tudi pri ustvarjanju tako preprostega izdelka potrebno namestiti 12 moznikov, kar pomeni izvrtati 24 natančnih lukenj. Samo njihovo označevanje bo trajalo veliko časa, s predlogo pa bo to storjeno velikokrat hitreje. Začnimo!
Materiali, orodja za izdelavo predloge
Smiselno je verjeti, da takšne natančnosti ni mogoče izvesti z golimi rokami. Za rezanje pod kotom 90 ° in vertikalnim vrtalnim strojem potrebujemo krožno s kočijo. Za delavnice ta oprema ni posebej edinstvena, saj je danes precej dostopna.
Material za predlogo so proizvodni odpadki. Prav ste slišali, to bomo storili iz ostankov odej, saj so dimenzije zelo majhne. Potrebovali boste mizarsko lepilo, vrtalnike različnih premerov in dobro merilno orodje - ravnilo ali čeljust. Splošni pogled naše predloge je naslednji.
Izdelava predloge za moznike
Prvi korak je izbrati prazno za delovni del predloge. Trdni les velja za idealnega za to: hrast, akacija, bukev, jasen. Ravnilo izpostavimo na krožnico in obrežemo obdelovanca, širina je 5 cm. Obdelovanca režemo pod pravim kotom, z nosilcem na isti krožnici. Dolžina - 2,5-3 cm.
Zdaj ga morate čim bolj natančno označiti pod delovnimi luknjami. Če pa ostanejo nezaščiteni, potem les iz številnih vrtal zelo hitro izbruhne, predloga pa postane netočna. Da bi se temu izognili, izberemo več segmentov kovinske cevi z notranjim premerom 8 mm (to je velikost običajnega pohištvenega moznika) in jih izdelamo v ustrezne rokave za predlogo.
Na njih vrtamo luknje na navpičnem stroju. Sredinski interval je nastavljen na podlagi naših obdelovancev, ki jih bomo obdelali s pomočjo šablone (v našem primeru je to približno 3 cm).
Iz majhnega kosa vezane plošče (debeline 8-10 mm) izdelamo držalo za ročaje. Izrežemo ga na krog vzdolž širine delovnega dela, to je 5 cm.
Ko smo izmerili velikost dolžine delovnega dela, smo na sredino te plošče iz vezanega lesa postavili oznako. Vrtamo skozi luknjo s premerom 9-10 mm. To bo ogledna tehnološka luknja. Spredaj ga je mogoče rahlo obkrožiti.
Z vrtalnim čeljustjem označite sredino med obema luknjama delovnega dela predloge. Na njen stranski rob postavimo oznako.
Zdaj lahko dva dela predloge povežete skupaj z lepljenjem na mizarsko ali PVA lepilo.
Bil je čas, da v našo predlogo vstavimo kovinske rokave za vrtanje. Če luknje niso zrahljane, se bodo dobro držale brez lepila. Na njih lahko pritisnete ročno mizarsko objemko.
Naša predloga je pripravljena, zdaj jo lahko preverite v akciji. Delati morajo pritisniti objemko na obdelovanec. Kot vidite, vse deluje odlično!
Tehnologija uporabe takšne naprave je zelo preprosta. Na ravno površino je potrebno montažno konstrukcijo postaviti tako, da je mogoče označiti središč vseh sotekmovalcev. To lahko storite ročno, brez rulete. Namesto združevanja elementov se izvede enaka oznaka obeh delov, ki jih je treba spajati, in na obeh obdelovancih je kratko tveganje.
Nadalje je vse tako, kot da je izrezano: šablona skozi inšpekcijsko luknjo je centrirana z oznakami na delih in pritrjena z objemko. Luknje so izvrtane brez dodatnih meritev. Globina vrtanja se prilagodi dolžini svedra ali s pomočjo odstranljivega omejevalnika.
Vse podrobnosti pred spojem je treba dobro mazati z lepilom in jih sestaviti s stiskanjem spojev s sponkami. Na tako preprost način se zlahka izognete razlikam v debelini pri spajanju montažnih obdelovancev, njihovem nadaljnjem brušenju in spremembi njihove debeline.
Toliko pomanjkljivosti rešuje ena majhna preprosta predloga!
Share
Pin
Tweet
Send
Share
Send